Comment les chariots élévateurs hydrauliques manuels sont-ils utilisés pour la manutention quotidienne dans les entrepôts ?

Un entrepôt de produits textiles finis doit gérer quotidiennement des matières premières textiles et des produits finis groupés, chaque paquet pesant environ 1,5 tonne. La manipulation manuelle est inefficace et présente des risques pour la sécurité.Chariots élévateurs hydrauliques manuels(capacité de charge nominale de 2 tonnes) sont devenus l'outil de manutention principal, remplaçant les transferts manuels sur de courtes distances et garantissant le bon fonctionnement de l'entrepôt.

1.Étape de préparation :Poussez lechariot élévateur hydraulique manueldirectement sous la palette, réglez la hauteur du bras de fourche au réglage le plus bas et assurez-vous que le bras de fourche est complètement inséré dans le bas de la palette pour empêcher les marchandises de basculer.

Levage de marchandises : tenez la poignée noire et appuyez à plusieurs reprises sur le levier de levage hydraulique pour soulever doucement les marchandises à l'aide de l'énergie hydraulique jusqu'à ce que la palette soit à environ 5 à 10 cm du sol. Confirmez que les marchandises sont stables et ne oscillent pas.

Manutention et transfert : Tenez les poignées à deux mains pour contrôler la direction et poussez le transpalette à une vitesse constante dans l'allée de l'entrepôt, en évitant les piétons et les équipements. Ralentissez lorsque vous tournez pour éviter que les marchandises ne basculent.

Déchargement et positionnement : après avoir atteint l'emplacement cible, tirez lentement la poignée de décompression pour abaisser les fourches à une vitesse constante. Une fois la palette complètement posée, retirez les fourches pour effectuer une opération de manutention.

2. Effets d'application：Amélioration de l'efficacité : le temps d'un seul trajet à l'aide d'un chariot élévateur hydraulique manuel est réduit de 20 minutes à 5 minutes, permettant plus de 30 déplacements par jour et augmentant de 3 fois l'efficacité de la rotation de l'entrepôt.

Amélioration de la sécurité : élimine le besoin de se pencher et de soulever manuellement, réduisant ainsi le risque de blessures au dos et de chute de marchandises. Aucun accident de sécurité lié à la manutention n'est survenu au cours des six derniers mois.

Économies de coûts : aucune dépendance à l'égard de chariots élévateurs électriques ou de chauffeurs professionnels n'est requise ; les coûts de maintenance des équipements sont faibles, ce qui le rend adapté aux petits entrepôts et aux environnements à allées étroites.

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