Étude de cas d'application de table élévatrice hydraulique de 1 000 kg dans un atelier de fabrication

Les plates-formes élévatrices hydrauliques Hebei Shengyu utilisent de l'acier épaissi, des cylindres étanches et des roues autobloquantes en polyuréthane ou en nylon. La structure globale est compacte et la plate-forme utilise une finition en émail cuit, assurant un levage stable des objets lourds et facilitant les mouvements manuels.

Un atelier de fabrication de machines de taille moyenne, principalement engagé dans le traitement de pièces, l'assemblage d'équipements et le débogage de produits finis, était confronté à des problèmes de longue date tels qu'une faible efficacité et des risques de sécurité importants en raison de son espace exigu, de ses opérations fréquentes à haute altitude et de la nécessité de déplacer fréquemment des composants lourds. Depuis l'introduction de la table élévatrice hydraulique 1 000 kg de la marque Shengyu, l'atelier a optimisé plusieurs processus de travail, résolu les problèmes des opérations traditionnelles et obtenu une double amélioration en termes d'efficacité et de sécurité. Ce qui suit détaille son cas d’application spécifique.

L'atelier présentait auparavant des problèmes très évidents : premièrement, il n'était pas pratique de déplacer des pièces. Certaines pièces lourdes traitées (pesant environ 500 à 800 kg) en atelier ont dû être transférées du sol vers la chaîne de montage de 2 mètres de haut. La méthode traditionnelle reposait sur un travail manuel associé à des portiques pour les pièces mobiles. Cela nécessitait non seulement que 3 à 4 travailleurs travaillent ensemble, mais il fallait également près de 20 minutes pour déplacer chaque pièce. De plus, les pièces étaient sujettes aux chocs et aux glissements pendant le processus de déplacement, ce qui non seulement endommageait les matériaux mais présentait également un risque de blessure pour le personnel. Deuxièmement, la maintenance à haute altitude est inefficace. Auparavant, les échafaudages étaient utilisés pour des opérations à haute altitude telles que l’entretien du haut des équipements de production et l’entretien de la verrière de la chaîne de montage. Le montage et le démontage des échafaudages prenaient beaucoup de temps et de main-d'œuvre, et les échafaudages occupaient beaucoup d'espace dans l'atelier, affectant le fonctionnement normal des autres processus. Dans le même temps, la plage de déplacement des travailleurs à haute altitude était limitée, ce qui entraînait une faible efficacité de maintenance.Troisièmement, le site est peu adaptable, avec des passages étroits et de nombreux coins dans certaines zones, ce qui rend impossible le passage des gros équipements de manutention et des petits équipements poussés manuellement pour répondre aux besoins de transfert de matériaux lourds, ce qui entraîne une mauvaise coordination entre les différents processus et des goulots d'étranglement de la capacité de production.

Pour répondre aux problématiques évoquées ci-dessus, l'atelier, après des recherches approfondies, a mis en place trois plateformes élévatrices hydrauliques de 1000KG adaptées à ses conditions de travail. Ces plates-formes sont largement utilisées dans trois domaines principaux : le transfert de pièces, la maintenance à haute altitude et le chargement et déchargement de produits finis. Les scénarios d'utilisation et les résultats spécifiques sont les suivants : Au cours de la phase de transfert des pièces, l'atelier ajuste les paramètres de charge et la hauteur de levage de la plate-forme élévatrice hydraulique en fonction du poids des pièces traitées et de la hauteur de transfert, ne nécessitant qu'un seul opérateur pour terminer l'opération. Les composants lourds sont placés en toute sécurité sur le panneau porteur de la plate-forme. Une fois que les matériaux sont fermement fixés, le bouton de levage est activé d'un simple clic et le véhicule à plate-forme monte en douceur jusqu'à la hauteur désignée. L'opérateur pousse ensuite l'équipement, naviguant avec agilité dans les passages étroits et les chaînes d'assemblage pour transférer avec précision les composants vers leurs postes de travail désignés. Par rapport à la manutention manuelle traditionnelle, cette méthode peut être réalisée par un seul opérateur, réduisant chaque temps de transfert à moins de 5 minutes, augmentant l'efficacité de la manutention de plus de 75 %, tout en évitant les dommages aux composants dus aux impacts, en réduisant les pertes de matériaux de 30 % et en éliminant complètement le risque pour la sécurité du personnel blessé par la chute d'objets.

Shengyu est un fabricant professionnel d'équipements de manutention et de levage, spécialisé dans la personnalisation non standard.